Deixe os cobots assumirem os trabalhos monótonos, sujos e repetitivos

Para equipes de fabricação de compósitos, lixar hélices de helicópteros, painéis internos de aeronaves comerciais ou outras peças de precisão é um trabalho tedioso, sujo e repetitivo. O trabalho é difícil para os funcionários e um trabalho que os trabalhadores difíceis de encontrar não estão ansiosos para assumir ou manter.

No entanto, estes tipos de tarefas mundanas de lixamento, lixagem e acabamento podem agora ser delegadas a robôs colaborativos (cobots) que trabalham em conjunto com humanos, libertando as equipas para prosseguirem com o negócio da produção.

Os cobots não apenas realizam tarefas demoradas que os humanos não desejam realizar, mas também são de custo relativamente baixo, leves e rapidamente operacionais – ao contrário dos sistemas de automação tradicionais com requisitos de configuração caros.

Os cobots são amplamente utilizados para soldar ou paletizar, mas só recentemente foram empregados em aplicações de lixamento, retificação e acabamento. Estas tarefas são particularmente importantes para indústrias como a aeroespacial e a defesa, que dependem de compósitos de alto desempenho para itens especializados, como peças de aeronaves ou naves espaciais.

Normalmente, os compósitos fabricados a partir de epóxis e termoplásticos reforçados com fibras devem ser lixados, polidos ou polidos para serem ligados a outros materiais, pintados ou de outra forma acabados. Os cobots são adeptos da realização deste trabalho tedioso, repetitivo e por vezes perigoso.

Existem muitas vantagens na utilização de cobots na fabricação de compósitos.

Alguns fabricantes relatam uma melhoria de produtividade de 50% a 80% com o uso de cobots. Um trabalho de lixamento de 12 horas pode se transformar em 3,5 horas quando feito por um cobot. Além disso, o lixamento do cobot é preciso e uniforme, minimizando a necessidade de trabalhos mais detalhados antes de iniciar as operações da segunda fase.

Os cobots reduzem os riscos à saúde nas fábricas. Os robôs não sofrem lesões por movimentos repetitivos nos ombros, cotovelos e pulsos, nem podem desenvolver doenças respiratórias devido a partículas transportadas pelo ar liberadas durante o lixamento e esmerilhamento. Em suma, os cobots ajudam os fabricantes a manter os seus colaboradores – e a mantê-los saudáveis.

Com a contracção do sector industrial dos Estados Unidos, as empresas estão a ter dificuldade em atrair novos trabalhadores, especialmente por tributarem trabalhos como lixar. Os cobots podem ajudar a preencher essas funções. Também diminuem a necessidade de substituir trabalhadores que se aposentam à medida que a força de trabalho industrial envelhece. E no ambiente atual, onde os despedimentos estão a tornar-se mais predominantes, um cobot pode permitir que trabalhadores veteranos sejam transferidos para cargos mais qualificados.

Estas vantagens estão a convencer fabricantes de todos os tipos a adotar cobots para aplicações de remoção de materiais.

A Kane Robotics lançou seu primeiro cobot em 2019. O GRIT ajuda os fabricantes aeroespaciais e outros fabricantes de estruturas compostas a integrar cobots em suas fábricas para realizar trabalhos como:

A integração da robótica na produção não precisa ser uma tarefa demorada ou cara. Uma boa regra ao incorporar cobots em processos de fabricação de compósitos é: não tente fazer muito. Empregue cobots para tarefas específicas e trabalhosas e deixe que as pessoas façam o resto.

Quando se trata de automação na fabricação de compósitos, um pouco pode ajudar muito. Comece com um cobot que possa ajudar em trabalhos monótonos e perigosos e depois avalie os resultados. Você provavelmente descobrirá que os cobots fornecem uma solução útil para lixar, lixar ou outras tarefas monótonas e sujas e permitir que suas equipes se concentrem no que fazem melhor: operações que exigem raciocínio e tomada de decisões de alto nível.

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