Shell de peças plásticas para serviço de formação de vácuo

1. Extrusão de folha de plástico:

Os grânulos de resina ABS, HIPS, PP, PE, PC, PMMA são extrudados ou coextrudados em folha ou placa termoplástica texturizada, lisa, brilhante ou fosca, retardante de fogo e resistente a UV

2. Formação a vácuo:

Após ser aquecida, a folha de plástico é esticada sobre ou dentro de um molde e mantida contra o molde aplicando vácuo entre a superfície do molde e a folha para formar formas projetadas.

3. Resfriamento para manter a forma:

Uma vez formado, o plástico precisa esfriar antes de ser liberado do molde. Para acelerar o ciclo de resfriamento, ventiladores são montados e acionados assim que a peça plástica é formada.

4. Máquina de produtos grandes:

Nossa máquina pode ser reestruturada para fazer produtos plásticos formadores de vácuo de plástico maiores, com dimensões máximas de 3000*2000*800*12mm (L*W*H*T)

5. Aparar bordas:

O material extra é primeiro aparado antes de um processamento mais preciso. A serragem é frequentemente usada nas etapas. O polimento é feito adicionalmente para suavizar as bordas.

6. Furos:

A perfuração geralmente segue o corte. Outros processos de pós-formação incluem decoração, impressão, reforço, reforço e montagem.

7. Processamento CNC:

Para processamento de produtos plásticos de formação de vácuo com velocidade mais precisa e rápida, o CNC é frequentemente usado. A máquina é programada por computador para selecionar as ferramentas de corte e o ângulo corretos para cada área.